Capacidades de producción
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Capacidades de producción

Nuestro equipo de gestión de proyectos está formado por personal calificado de producción e ingeniería que se dedica a satisfacer las necesidades específicas de entrega. Este nivel de dedicación significa que se cumplen los tiempos de inicio del mecanizado y que se utilizan sistemas integrados y herramientas de gestión de proyectos basadas en la fabricación ajustada para seguir el progreso de cada pedido.
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Moldeo por inyección
El moldeo por inyección es un proceso de fabricación para producir piezas de plástico mediante la inyección de material fundido en un molde, que se utiliza con mayor frecuencia en procesos de producción en masa en los que la pieza de plástico se crea miles o incluso millones de veces seguidas.
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Fundición a presión
La fundición a presión es un proceso de fundición de metales que se caracteriza por forzar el metal fundido a alta presión dentro de una cavidad de molde. La cavidad del molde se crea utilizando dos matrices de acero endurecido para herramientas que se han mecanizado en forma, también para producir grandes cantidades.
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Casting preciso
La fundición de precisión es un proceso en el que el metal se funde en un líquido que cumple con ciertos requisitos y se vierte en el molde de fundición. Después de enfriar, solidificar y limpiar, se puede obtener la fundición con forma, tamaño y rendimiento predeterminados.

Moldeo por inyección

En Best Prototypes nos especializamos en la producción de piezas moldeadas por inyección de plástico y herramientas de molde de alta calidad. Ofrecemos servicios de mecanizado y acabado para fabricar herramientas a partir de una variedad de materiales, y podemos producir de 50 a 100,000+ piezas terminadas en una amplia variedad de plásticos. Con procesos avanzados de verificación y calidad de materiales, podemos asegurarnos de que sus herramientas y piezas superen sus expectativas.

Ventajas del moldeo por inyección

Una amplia variedad de materiales plásticos.
Gran volumen en breve plazo
Proceso estable y confiable
Molde a largo plazo y para producción
Calidad premium

Capacidades de moldeo por inyección

  • 1
    Utillaje rápido

    La mayoría de las opciones para la producción de bajo volumen, utilizando los insertos de aluminio con una vida útil de hasta 20,000 corridas, generalmente de 1 a 2 semanas, puede reducir el tiempo de entrega.
  • 2
    Herramientas de producción

    Un proceso de molde estable y confiable para la producción en masa, mecanizado en típicamente 3-4 semanas, con una vida útil de hasta 100,000.
  • 3
    Moldes de múltiples cavidades

    Se mecanizan múltiples cavidades idénticas en la herramienta de molde. Esto permite que se produzcan más piezas simultáneamente por toma, no solo aprovechando la eficiencia de fabricación sino también minimizando los costos unitarios.
  • 4
    Sobremoldeo

    Agregar una capa adicional de material sobre una pieza o pieza moldeada ya existente.

Información técnica

Nombre Descripción
Cantidad mínima de pedido 200 carreras
Material del molde Acero para herramientas P20, acero al carbono S50C, aluminio
Tipos de molde Utillaje rápido, utillaje de producción
Almacenamiento de moldes Mínimo 2 años y haremos el mantenimiento del molde.
Plazo de ejecución del molde 2-3 semanas (herramienta rápida), 4-5 semanas (herramienta de producción)
Seguro de calidad Análisis Dfm, flujo de molde, CAE, plan de control, informes de inspección PSW incluidos, informe dimensional completo y certificaciones de materiales disponibles a pedido, PPAP enviado después de comenzar la producción.
Programa de verificación de muestra Al igual que en la inspección del primer artículo, recibirá 2 juegos de piezas al mecanizar el molde para probar el ajuste antes de continuar con la producción completa.
Remaquinado de moldes Podemos volver a mecanizar los moldes en caso de que se requieran cambios, los cambios se revisarán caso por caso.
Reordena El precio unitario se basa en la cantidad requerida para el nuevo pedido con una tarifa de instalación adicional de $ 150 / € 120.

Fundición a presión

La fundición a presión es generalmente el método de menor costo para producir componentes de formas complejas a partir de aleaciones de aluminio, por lo que la reo fundición también debería tener el potencial de una producción de bajo costo. La fundición a presión es una forma económica de producir grandes cantidades de productos de metales ligeros con formas complicadas con alta precisión. Los metales fundidos se introducen a alta velocidad en la matriz o molde de metal refrigerado por agua mediante un proceso de inyección. El metal fundido se vuelve sólido cuando entra en contacto con el agua fría. Cuando se ha completado el proceso de solidificación y fundición del molde, se abre el molde y se inicia la expulsión de las piezas mediante una activación mecánica de los pasadores de expulsión. Posteriormente, la matriz se expone al aire, se rocía con un lubricante, se cierra y se inyecta de nuevo el metal fundido en la matriz para completar el ciclo.

Ventajas de la fundición a presión

Flexibilidad para la producción de componentes metálicos.
Especialmente adecuado para piezas de forma casi neta comparativamente complejas.
Altas tasas de producción y buena repetibilidad dimensional.
Se utiliza molde a largo plazo e incluso permanente
Costo económico para producción de grandes cantidades

Capacidades de fundición a presión

Utillaje rápido

La mayoría de las opciones para la producción de bajo volumen, utilizando los insertos de aluminio con una vida útil de hasta 20,000 corridas, generalmente de 1 a 2 semanas, puede reducir el tiempo de entrega.

Fundición a presión a baja presión

en el que el metal se fuerza en el molde con presión de aire para la producción en masa, mecanizado en típicamente 3-4 semanas, con una vida útil de hasta 100.000.

Fundición a presión a presión

 
En el que se utiliza un ariete hidráulico para inyectar el metal fundido en la matriz a presiones extremadamente altas, no solo aprovechando la eficiencia de fabricación sino también minimizando los costos unitarios.
 

fundición de molde permanente por gravedad

Este proceso utiliza la matriz de metal en combinación con un sistema de suministro de metal alimentado por gravedad. Esta combinación reduce el costo total del proceso mientras se aprovecha la mayor velocidad de enfriamiento del troquel de metal. Las ventajas y limitaciones de este sistema son similares a las de los sistemas de molde permanente LP.

Capacidades de fundición a presión

Nombre Descripción
Cantidad mínima de pedido 100 carreras
Material del molde Acero para herramientas P20, acero al carbono S50C, aluminio
Tipos de molde Utillaje rápido, utillaje de producción
Almacenamiento de moldes Mínimo 2 años y haremos el mantenimiento del molde.
Plazo de ejecución del molde 2-3 semanas (herramienta rápida), 4-5 semanas (herramienta de producción)
Seguro de calidad Análisis Dfm, flujo de molde, CAE, plan de control, informes de inspección PSW incluidos, informe dimensional completo y certificaciones de materiales disponibles a pedido, PPAP enviado después de comenzar la producción.
Programa de verificación de muestra Al igual que en la inspección del primer artículo, recibirá 2 juegos de piezas al mecanizar el molde para probar el ajuste antes de continuar con la producción completa.
Remaquinado de moldes Podemos volver a mecanizar los moldes en caso de que se requieran cambios, los cambios se revisarán caso por caso.
Reordena El precio unitario se basa en la cantidad requerida para el nuevo pedido con una tarifa de instalación adicional de $ 150 / € 120.

Casting preciso

Proceso de cera perdida, también llamado cire-perdue, método de fundición de metales en el que se vierte un metal fundido en un molde que se ha creado mediante un modelo de cera. Una vez hecho el molde, el modelo de cera se derrite y se escurre. Se puede realizar un núcleo hueco mediante la introducción de un núcleo resistente al calor que evita que el metal fundido llene totalmente el molde. Común en todos los continentes, excepto Australia, el método de la cera perdida data del tercer milenio antes de Cristo y ha sufrido pocos cambios desde entonces.
Moldeo en arena, el proceso de fundición más utilizado, utiliza moldes de arena desechables para formar piezas metálicas complejas que pueden estar hechas de casi cualquier aleación. Debido a que el molde de arena debe destruirse para quitar la pieza, llamada fundición, la fundición en arena generalmente tiene una tasa de producción baja. El proceso de fundición en arena implica el uso de un horno, metal, patrón y molde de arena. El metal se funde en el horno y luego se cuece y se vierte en la cavidad del molde de arena, que está formado por el patrón. El molde de arena se separa a lo largo de una línea divisoria y se puede quitar la pieza solidificada. Los pasos de este proceso se describen con mayor detalle en la siguiente sección.

Ventajas de las fundiciones precisas

Con nuestro proceso de fundición a la cera perdida, tiene una amplia selección de aceros de níquel, cobalto, dúplex, súper aleados, inoxidables, resistentes al calor y al desgaste y aleados que producirán las piezas fundidas a la cera perdida más complejas y finamente detalladas posibles. Trabajando con nosotros, puede tomar decisiones informadas basadas en las especificaciones de diseño y el uso final del producto. Nuestro objetivo es que tenga éxito y que sea un cliente habitual durante los próximos años. Juntos, podemos explorar sus oportunidades. Usted, nuestro valioso cliente, siempre tendrá el poder de tomar decisiones ejecutivas y la última palabra cuando se trata de ayudarnos a crear la fundición de precisión que le servirá mejor.

Por qué elegir proyectos de producción con los mejores prototipos

Precios competitivos:Para proyectos de producción, nos esforzaremos por brindar al cliente los precios más favorables, lideramos la industria con precios justos, especialmente en comparación con otros proveedores en EE. UU., UE u otra región asiática, los precios más precisos se darán después de la evaluación de nuestros ingenieros.
Seguro de calidad:Best Prototypes realiza inspecciones del primer artículo y del proceso para todas las operaciones de mecanizado y moldeado. Los datos de inspección y los certificados de conformidad se proporcionan según las especificaciones del cliente. Ponemos gran énfasis en la trazabilidad por documentación: informes de inspección dimensional completos, planes de control aprobados por el cliente, certificaciones de materiales, análisis de modos y efectos de fallas de diseño (DFMEA), análisis de efectos y modos de fallas de procesos (PFMEA), estudios de procesos iniciales, orden de envío de piezas (PSW) y PPAP Nivel 1,2,3,4,5.
Gestión de proyectos:Nuestros gerentes de proyecto (PM) se asignan directamente al cliente para garantizar que tengamos un proceso de comunicación de \"punto de contacto único \". Este proceso de punto de contacto único permite a nuestros PM representar la voz del cliente, comunicar información precisa y oportuna y agilizar el proceso de diseño y construcción de herramientas. Como punto focal directo para el cliente, nuestros PM gestionan el proyecto del cliente desde el inicio del concepto hasta la entrega final de ese producto.
Soporte técnico:A partir de la solicitud de oferta del cliente, el análisis DfM y el flujo de moldes se enviarán al cotizar, así como con el diseño y las retroalimentaciones del material, y durante la producción, nuestro ingeniero mecánico calificado brindará soporte técnico en su proyecto. Nuestros ingenieros están integrados tanto en el centros de ensamblaje y mecanizado que brindan soporte de ingeniería de valor agregado. Las competencias centrales de la ingeniería incluyen: asistencia en diseño industrial, diseño y modelado CAD en 3D, diseño personalizado, análisis de factibilidad y lista de materiales (BoM), definición de sistemas de fabricación / ensamblaje / configuración, pruebas y calidad
  • Fase 1
    Revisión preliminar
    · Revisión detallada y documentación de los requisitos del producto
    · Identificar requisitos, conflictos y riesgos
    · Revise la lista de materiales y la estimación de costos para asegurarse de que no haya cambios en los precios y la disponibilidad de artículos para los componentes comprados
  • Fase 2
    Construcción del primer artículo
    · Registrar, documentar y actualizar los procedimientos de montaje
    · Evaluar y realizar la verificación del diseño
    · Prototipos Bulid para realizar las pruebas preliminares: definición y ejecución de los procedimientos de prueba
    · Actualizar toda la documentación en preparación para la compilación de producción
  • Fase 3
    Construcción de producción
    · Revise la lista de materiales y desarrolle un plan de adquisiciones que identifique cualquier ahorro de costos para compras de mayor volumen / artículos con tiempo de entrega prolongado · Finalice los procedimientos y requisitos de prueba
    · Cree un programa de producción detallado para los años 1-3
Para garantizar un lanzamiento de producto sin problemas, no solo entregamos los productos de nuestros clientes a tiempo, sino que les brindamos comentarios detallados sobre lo que se puede hacer para mejorar la calidad y la capacidad de fabricación del producto.

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